重新認識鎂合金壓鑄機配件技術
鎂合金壓鑄機配件技術,歷經40多年的研究和發展,對其認識愈來愈深入。開始,人們認為它僅僅是一種新穎的鑄造加工方法,繼而認為是塑性加工的延伸,且是鍛造和鑄造之間的一個加工鏈、金屬加工的一種補充。后來在對鑄、鍛兩種加工方法的發展軌跡研究基礎上,驚奇地發現,半固態加工技術不僅是作為工藝方法的補充出現在金屬加工領域中,而且是鑄造、鍛造工藝發展的一種必然。
由于它加工的組織——球晶的存在,使其有“剪切變稀“的易充填特性,特別是加工組織呈細等軸晶類變形組織,而非枝晶,具有極好的力學性能,這是造鑄和鍛造所不具備的。最后,采用“材料質量利用率”和“材料性能利用率”這兩個指標,比較了3種工藝方法,得出了深入開展半固態加工技術的研究和應用,是推進“節能減排”的途徑之一。隨著時間的推移,其優勢愈來愈彰顯,并將為企業界所接受。
鎂合金壓鑄機配件技術目前研究成果主要有:流變鑄造、觸變鑄造、射鑄成形等。涉及的金屬材料有:鎂合金、鋁合金、鋼鐵等,在產品方面主要運用于汽車關鍵性零部件,如賽車架、氣體調節閥、摩托車底盤車架臂,電子配件,如復印機驅動齒輪、手機外殼、筆記本外殼等。
鎂合金壓鑄機配件壓鑄技術綜合了傳統的鑄造和鍛造兩種成形方法的優點,既可以提高零件的力學性能,也可以成形形狀復雜的零部件,具有高效、優質、節能和近終成形等優點。美國DowChemical公司已研發出鎂合金半固態觸變壓鑄成形的工藝與設備。
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