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    料筒加工壓鑄機半固態配件工藝

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    料筒加工壓鑄機半固態配件工藝

    2019-12-06

    料筒加工壓鑄機半固態配件工藝

           鎂合金壓鑄機配件料筒加工工藝過程:材料(模具鋼H13 3Ca2W8V SKD-61 8407)-粗加工-調質處理-半精加工(銑缺口,鉆孔)-淬火(回火二次;高溫,低溫回火,機體硬度HRC42-46)-精加工(磨內孔,外圓)-表面氮化處理(硬氮化HRC58-62,表面深度達0.30mm)-研磨-檢驗。澆口套澆口套主體及外套均采用H13(圖紙另有標注的,外套也可采用45#)。

           壓鑄機配件_鎂合金壓鑄機配件_半固態配件-深圳市創鎂科技有限公司


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           壓鑄機配件主體外徑與外套內徑為0.15~0.20mm過盈配合,軸向徑向二處焊接,冷卻水不滲漏。熱處理:1030℃高溫淬火、兩次高溫回火,(HRC42-46°)。離子氮化HV≥900~950°(相當于HRC62-64°),氮化層厚(0.14~0.18mm),工件硬度高,耐磨,內孔不易拉傷,具有良好的耐熱性能,抗熱疲勞性能、耐液態金屬沖蝕性能等特點。       

           深圳市創鎂科技有限公司專業生產壓鑄機配件如:壓射頭,材質采用球墨鑄鐵,高頻占火工藝,適用與125T-3200T壓鑄機,壓射桿制作流程:壓射桿采用45#鋼→備據料→粗車→淬火→磨加工→氮化→包裝入庫。其中的每道工序都是經過嚴格把關,質量值得信賴。

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