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    鎂合金壓鑄機配件鑄造易出現的缺陷及解決方法

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    鎂合金壓鑄機配件鑄造易出現的缺陷及解決方法

    2020-10-23

    鎂合金壓鑄機配件鑄造易出現的缺陷及解決方法

           由于鎂合金的鑄造性能較差,在鎂合金壓鑄機配件生產中容易出現多種缺陷,并且較難消除,造成生產成本高。常見的缺陷有疏松,夾渣,裂紋,氣孔等。

    1、疏松;(包跨表面脫層,明顯熔合位等)

           該缺陷容易在內澆口及熱節處出現。這種缺陷一般在鑄件的內部,肉眼不可見。通過X 射線檢查能檢測出,由于澆口及熱節部位則由于長時間處于過熱狀態,擬固過程中溫度較高導致產生該缺陷。

    防此這類缺陷要做好以下幾方面的工作:

           (1)從工藝的角度合理設計好澆口系統,經反復實驗確定直澆道,橫澆道與澆口的截面積之比為1:3:3;并合理進行冒口尺寸的改善,強化冒口的補縮作用,形成鑄件有順序的凝固

           (2)充分利用冷鐵的激冷效果幫助熱節處補縮,一般冷鐵是與冒口配合使用的;

           (3)在有疏松的位置使用暗冒口補縮,如果效果不好時,應適當增大冒口的體積或使用保溫冒口,而在不易清理冒口的地方做成易割冒口。以上的操作,實驗證明都是有效的。

    2、夾渣;(包跨常說的熔劑點,結疤,等等。)

           該缺陷在鑄件酸洗處理后,有的表面或鑄件尖角處,暴露出黑斑夾雜物。肉眼可見。黑斑由一個接近圓形的淺色區所包圍。并以一個更黑的環為邊界。這種夾渣物一般是溶劑造成的,不但會降低鑄件的力學性能,并且溶劑中的MgCl2直接降低鑄件的抗腐蝕能力,鎂和鎂合金及易氧化,特別是ZM系列合金,更易氧化。

           為防此鎂合金在熔煉時氧化燃燒,而在熔煉中要加一定的溶劑,使之不與空氣接觸,由于溶劑的性能不好或操作不當,澆注工具上的溶劑容易進入到金屬液中;舀取金屬液不當,將溶劑帶入到金屬液中;由于澆注不槙,澆包上面浮著的溶劑進入到模腔中。更可能是澆注溫度較高,鎂合金液在型腔中與泥芯放出的氣體反應燃燒,產生二次氧化夾渣所致。


    鎂合金整體鑄造坩堝

    要消除這種缺陷。具體方法如下:

           (1)使用帶節流管的茶壺式澆包時,要磕掉粘附著的熔劑,澆包和坩堝底部少量的熔液不能澆入型腔,從坩堝中舀取金屬液前,必須用澆包底部撥開液面的熔劑及氧化層。

           (2)熔煉過程中,溫度不可過高,造成熔劑大量揮發。澆注溫度要適當,泥芯中用做保護劑作用的硫磺和硼砂酸的加入量要適當增加。如果在澆注的過程中,發現坩堝液面有火焰冒出,應及時灑上一層硫磺粉;這系物質的熔化及發生化學反應,有一定的時間,所以要等3~4min后方可要去金屬液。過程要精心,操作要穩當,防此金屬液劇烈的攪動。

           (3)精煉的過程中,熔劑要灑在翻起的鎂液升起高處。使整過液面均勻覆蓋一層熔劑,不在有白色液體從熔池下部翻上來,直到液面光亮為此。由于溶劑和合金中的氧化物發生化學反應,并產生吸附效應,生成的密度大于合金的較大積聚物,沉入坩堝底部,達到凈化的效果。精煉的時間,控制在5~9min即可。精煉完后,應鎮靜10~15min為佳,以便夾雜物有足夠的時間沉入坩堝底部。精煉結束后,合金液的液面灑硫磺和硼砂酸的混合物時,特別要細致,否則容易產生氧化物。

           (4)定期清理清除坩堝壁上和底部等各部位的殘渣是很重要的,過量的殘渣積聚會產生強烈的化學反應,影響熔煉整過過程的質量。

    3、裂紋;(表面不平,應力紋等)

           該缺陷一般出現在鑄件厚薄之間的過度處,產生的原因是在凝固的過程中。薄壁處較壁厚處先凝固,由于收縮受阻產生內應力,特別是泥芯時伸縮更容易受到阻礙,型芯的過度圓角小,金屬凝固時產生的應力集中,

    因此出現裂紋。具體辦法如下:

           防此此類缺陷的產生,可以在薄壁處增加工藝余量,或者設置加強筋,適當增大過渡圓角,在厚壁處設置冷鐵以均衡順序凝固。便可解決此問題。

    4、氣孔;(表面砂孔,針孔等)對此類缺陷的來源,是多方面的:

           (1)在熔煉中,金屬液和大氣接觸吸氣;

           (2)合金原材料上的油污及水分,在熔煉過程中易產生氣體;

           (3)合金液在澆注的過程中吸入空氣,而與鑄型反應產生的氣體。

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