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    壓鑄機配件缺陷產生的原因

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    壓鑄機配件缺陷產生的原因

    2020-12-17

    壓鑄機配件缺陷產生的原因

           針對鎂合金半固態壓鑄生產中出現的各種缺陷的特征,從形成機理、影響因素等方面進行分析,并提出了具體的預防與控制措施。通過調整壓鑄工藝參數,改善鑄型設計,提高鎂合金的熔煉質量,可取得滿意的效果。

           在鎂合金半固態壓鑄過程中鑄件存在氣孔、縮孔、縮松、氧化夾雜、冷隔、充型不良、毛刺和飛邊等缺陷。

    下面對上述各種缺陷產生的原因和防止方法進行論述。

    一、 氣孔缺陷

           氣孔屬氣體作用而形成,一般尺寸較大,肉眼可見,內孔光滑。

           1.產生的原因

           (1)當半固態漿料的液相率較高,飛濺嚴重,容易形成漩渦包住空氣。

           (2)內澆道處金屬漿料充填速度較高,造成素流,卷入氣體。


    壓鑄機配件


           (3)排氣不良,溢流排氣道太小。

           (4)模具溫度過低,脫模劑末干。

           2.防止措施

           (1)選擇合理工藝參數,調整半固態漿料的液相率。

           (2)增加內澆道和溢流槽面積,使內澆道處金屬液流充填速度降低,并加大內澆道與鑄件之間的過渡圓角。

           (3)增設排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時清除排氣槽上的油污、廢料。

           (4)減少脫模劑的用量。

    二、縮孔縮松缺陷

           鑄件凝固次序的一般規律是:較薄處及合金液先停止流動處往往先凝固,較厚處及合金液體流過時間長及后充型處往往后凝固,而縮孔與縮松的缺陷易集中在鑄件后凝固的部位。

           鎂合金液的凝固方式為結晶溫度范圍比較寬的層狀凝固,即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進行,金屬的收縮也在不斷地進行,結殼厚度不斷增加,外部壓力的作用越來越小,使鑄件內部壓力低于外部壓力造成內部真空,從而形成縮孔與縮松缺陷。

           壓鑄機配件中大而集中的孔洞為縮孔,小而分散的孔洞為縮松,縮松和縮孔的孔洞形狀不規則、不光滑,表面星暗色,而氣孔具有光滑的表面。形狀為圓形。

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