壓鑄機配件經磨光，拋光，除油后，表面有一層極薄的氧化模。為保證鍍層的結合強度，通常選用1%--3%的氮氟酸溶液，浸漬活化3-5s。當表面呈現均勻小泡或微變色時，馬上出槽清洗。還可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3一5s.活化后的工件即可進行氰化預鍍銅。

       為保證形狀復雜的壓鑄機配件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，并防止鋅與電鍍液中電位較正的金屬離子發生置換反應，影響鍍層的結合力，壓鑄機配件應帶電下槽，入槽后采用2--3A%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min，以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復正常電流密度，采用陰極移動電沉積銅時，可獲得結晶細致、平滑的銅鍍層。

       預鍍銅底層的厚度應不少于5um，8--1Cum以上。預鍍銅太薄，在后絞進行酸性鍍銅或鍍鎳時不足以阻止溶液對鋅合金的浸蝕，此外預鍍銅越薄，銅向鋅合金的擴散越快，因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學腐蝕也超嚴重。形狀不太復雜的壓鑄機配件也可以采用中性鎳鍍液預鍍。

       壓鑄機配件重要特點有哪些？

       壓鑄機配件它是以鋅為基礎加入了多種元素的合金，制造商通常會加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金，鋅合金壓鑄機配件，鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。

       按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。壓鑄機配件的重要特點：比重大；鋅合金壓鑄機配件，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑；可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆；熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模；有很好的常溫機械性能和耐磨性；熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。